Lazerinės dangos taisymo technologija naudoja didelio{0}}galios-tankio lazerio spindulį. CNC valdoma lazerinio apdorojimo sistema tam tikroje pagrindo paviršiaus vietoje suformuoja labai ploną mikro{3}}lydytą sluoksnį. Tuo pačiu metu tam tikros sudėties savaime-susiliejančių lydinių milteliai, pvz., nikelio-, kobalto- ir geležies- lydinių, pridedami iš anksto nustatytu arba sinchroniniu būdu. Šie milteliai tolygiai paskirstomi ant išlydytos būsenos dalies paviršiaus, kad būtų pasiektas iš anksto nustatytas storis, sudarydami tvirtą metalurginį ryšį su mikro{11}}lydyto pagrindo metalo medžiaga, tarp jų minimaliai praskiedus. Vėlesnio greito kietėjimo metu detalės paviršiuje susidaro funkcinis dengimo medžiagos sluoksnis su iš anksto nustatytomis ypatingomis savybėmis, visiškai kitoks nei pagrindas. Tai visiškai pakeičia medžiagos paviršiaus savybes, todėl nebrangios medžiagos gali pasiekti itin aukštą atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir aukštą{14}}temperatūrą. Šis procesas gali ištaisyti skyles ir įtrūkimus medžiagos paviršiuje bei atkurti susidėvėjusių dalių geometriją ir veikimą.
Lazerinio dengimo (taisymo) ypatybės:
1. Greitas aušinimo greitis (iki 106 laipsnių/s), greitas kietėjimo procesas, lengvai sukuriantis smulkias-grūdėles struktūras arba sukuriantis naujas fazes, kurių pusiausvyra nepasiekiama, pvz., nestabilios fazės ir amorfinės būsenos;
2. Dangos praskiedimo greitis mažesnis nei 5 %, sudarant tvirtą metalurginį ryšį arba paviršinį difuzinį ryšį su pagrindu, todėl gerai išsilaikęs dengimo sluoksnis, kurio sudėtis ir skiedimas yra kontroliuojamas;
3. Didelis galios tankis ir greitas apmušalas, dėl kurio sumažėja šilumos patekimas, šilumos paveikta zona ir iškraipymai, kuriuos galima sumažinti iki dalių surinkimo leistinų nuokrypių;
4. Praktiškai jokių miltelių pasirinkimo apribojimų, leidžiančių nusodinti aukštos -lydymosi- temperatūros lydinius ant žemos-lydymosi- temperatūros metalo paviršių;
5. Platus dengimo sluoksnio storio ir kietumo diapazonas, galintis dengti iki 20 mm storio sluoksnius, kurių kietumas yra 18-60 HRC;
7. CNC-valdomas procesas, spindulio taikymas leidžia padengti sunkiai-pasiekiamas-vietoves, automatizuotas veikimas, patogus, lankstus ir puikiai valdomas.
Lazerinis dengimas
Metalų taisymo lazeriais procesas
1. Didelis greitis. Didelis gylis ir minimali deformacija;
2. Suvirinimas lazeriu gali būti atliekamas kambario temperatūroje arba specialiomis sąlygomis; suvirinimo įranga yra paprasta. Pavyzdžiui, lazerio spindulys nenukryps, kai praeis per elektromagnetinį lauką; lazerio spindulys gali atlikti suvirinimą vakuume, ore ir tam tikroje dujų aplinkoje, taip pat gali suvirinti stiklą arba pluoštui permatomas medžiagas.
3. Gali suvirinti ugniai atsparias medžiagas, tokias kaip titanas ir kvarcas, ir gali suvirinti netaisyklingos formos medžiagas.
4. Sufokusavus lazerio spindulį, galios tankis yra didelis. Suvirinant didelės galios{2}}įtaisus, kraštinių santykis gali siekti 5:1, o aukštis – 10:1.
5. Įgalinamas mikro-suvirinimas. Lazerio spindulys po fokusavimo gali gauti labai mažą tašką ir gali būti tiksliai išdėstytas, kuris gali būti naudojamas suvirinant mikro ir mažus ruošinius masinėje automatizuotoje gamyboje.
6. Gali suvirinti sunkiai-prie-prieinamose vietose, atliekant be-kontaktinį suvirinimą toli-atstumu, suteikdamas didelį lankstumą.
7. Lazerio spindulius galima lengvai padalyti laike ir erdvėje, todėl vienu metu galima apdoroti kelių-spindulių ir kelių{2} stočių apdorojimą, o tai sudaro sąlygas tikslesniam suvirinimui.
Tačiau lazerinis suvirinimas taip pat turi tam tikrų apribojimų:
1. Tam reikalingas didelis suvirinimo surinkimo tikslumas, o sijos padėtis ant ruošinio neturi labai nukrypti. Taip yra todėl, kad lazerio taško dydis po fokusavimo yra mažas, todėl suvirinimo siūlė yra siaura. Jei ruošinio surinkimo tikslumas arba sijos padėties nustatymo tikslumas neatitinka reikalavimų, gali lengvai susidaryti nepilnos suvirinimo siūlės.
2. Lazerių ir susijusių sistemų įsigijimo kaina yra gana didelė, todėl reikia didelių pradinių investicijų.